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溫州市伯泰機械科技有限公司(官網)

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產品展示

濃縮器

濃縮器

所屬分類:提取濃縮設備
溫州市伯泰機械科技有限公司提供的濃縮器是在中藥、保健品、天然調味品、食品添加劑、食品、化工等行業的濃縮生產工藝的設備,產品有單效濃縮器,雙效濃縮器,三效濃縮器被廣泛用于化學工業、醫藥生產與加工工業、礦石加工工業,污水處理等諸多領域。咨詢熱線:13587965252

  • 質量穩定:實行全過程質量監控,細致入微,各方面檢測!
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  • 熱線:0577-86833311

產品詳情

濃縮器定義

濃縮器是在中藥、保健品、天然調味品、食品添加劑、食品、化工等行業的濃縮生產工藝的設備,被廣泛用于化學工業、醫藥生產與加工工業、礦石加工工業,污水處理等諸多領域。


濃縮器應用

在生產過程中采用它充分達到節能的作用。在單效單臺生產時利用單效生產時間短、速度快、操作簡便的優勢,在有效利用能源(提取液溫度在90 度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa 時沸點溫度為60 度采用單效為較好)充分發揮單效的優勢可緩解生產急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產,在兩臺分別同時生產是單效的生產,如若回收溶媒可通過真空保護系統中的板式緩沖罐進行操作。產品主要適應于中藥、保健品、天然調味品、食品添加劑、食品、化工等行業的濃縮生產工藝??蔀椴煌稍锷a方式提供生產不同比重的浸膏,適用面廣、操作簡便、維修率低。


濃縮器工作原理

濃縮器采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式,蒸發速度快,濃縮比可達1.3,液料在全密封狀態無泡沫濃縮,用本設備濃縮出來的藥液,具有無污染,藥味濃的特點,而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進行清洗)。本設備操作簡單,占地面積小。加熱器、蒸發器采用不銹鋼保溫結構,保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼,表面做鏡面或亞光處理?;厥漳芰Υ?,采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產率5-10 倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點。


濃縮器分類

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濃縮器可分為單效濃縮器、雙效濃縮器、三效濃縮器

單效濃縮器

單效濃縮器可廣泛用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮。特別適用于熱敏性物質(例如中藥生產的水,醇提取液,抗生素發酵、牛奶、果汁等)在真空條件下進行低溫連續濃縮,可確保產品質量。

單效濃縮器特點

單效濃縮器在結構上具有以下特點:

1、為防止物料被污染,凡與物料接觸部分均采用優質

不銹鋼板制造。

2、為提高汽液分離效果,并兼有除沫,防夾帶作用,

本設備捕集方式:是汽液切線進入濃縮器利用離心力和罐內沉降作用,既使生產泡沫的料液也能達到

滿意的分離效果。

3、為便于清洗,在加熱器頂部設置了快開式頂蓋。并在蒸發罐體設置了人孔,以便對罐內進行清洗。

4、為便于在操作中的觀察,在加熱器頂部及蒸發罐體上,均設置了視燈與視鏡。


雙效濃縮器

雙效濃縮器主要由加熱室、蒸發室、冷凝器、分離器等組成,可用于中西藥輕化工等行業的液體蒸發濃縮的工藝需要,可以耐部分有機溶劑的腐蝕。具有無污染、效率高、操作方便等優點。筒體材料采用06Cr19Ni10并進行內鏡面拋光、外表面亞光處理。焊縫打磨平整,保溫材料選用巖棉。

雙效濃縮器特點

①該罐有節能、生產能力強、清洗方便、結構簡單等優點。

②具有使用壽命長、硬度高、運輸安全,質量有保障。

③蒸發室內配備自動旋轉清洗球,確保清洗徹底。

④該設備采用機械密封,密封性能好。

⑤設備采用SUS304不銹鋼制造,具有優良的耐腐蝕和防腐蝕性能。

⑥本設備確保無污染、效率高、操作方便等


三效濃縮器

三效濃縮器適用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等物料的濃縮,尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。

三效濃縮器特點

1、節能效益,按SJN-1000型計算,一年節約蒸汽約5000噸,冷卻水數十萬噸,降低成本近20萬元。

2、本濃縮器采用外加熱自然循環式與負壓蒸發方式,具有蒸發速度快,濃縮比重大,可達1.4(一般中藥浸膏),不需要敞口鍋收膏.

3、本濃縮采用三效同時蒸發,二次蒸汽得到反復使用,與單效比能耗約降低70%,不到一年可用節能費用中收回本濃縮器的全部投資。

4、多功能操作特點:①可以回收酒精濃度在80%左右,自動進出料②可以一次成膏,由第一效進料,經過第二效,第三效出來已一次成膏。

5、本濃縮器有特殊構造,濃縮出來的物料具有味道濃,膏質均勻。使物料在密封中無泡沫狀態下進行濃縮,不易跑料,減少污染,不易結焦,清洗方便,打開加熱器上下蓋即可清洗,并節約勞動力,一人可以操作。

6、本濃縮器均采用不銹鋼制造,符合醫藥食品衛生法要求達到GMP標準。外形美觀。

7、加熱器和蒸發器外面設有保溫層,保溫層外用不銹鋼磨砂板, 其余外表面亞光處理


濃縮器操作規程

1、開機前必備工作 :

①檢查各效加熱器及蒸發器是否清潔干凈。 ②檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。

2、開機:

①打開真空閥門。

②開啟進料閥進料,待視鏡中見到料液時,即關閉進料閥。

③在開蒸汽閥門前,先打開蒸汽排污閥,將蒸汽管內之殘余凝水及污物排至下水道,關閉蒸汽排污閥。

④緩緩開啟蒸汽閥門,升溫加熱至所需壓力,使各效蒸發器進行熱循環。 ⑤開啟冷凝器之冷卻閥門(采用水噴射冷凝真空泵直接冷凝的此條取消)。

3、正常運行:

①調整各效進料閥之開啟度,控制料面維持于某一高度。

②每蒸發2小時左右,便打開一次加熱器之排氣閥,將下凝性氣體排除。

③冷凝水的排放,除Ⅰ效加熱器之冷凝水單獨排放外Ⅱ、Ⅲ效約半小時左右排放一次, 排放步驟:

a.關閉通水閥,即加熱器與蒸發器中間閥門與受水器中間閥門。

b.打開排空閃門,使由真空轉為排氣。

c.打開受水器底部排水閥,將凝水排放,放盡后按位置正常運行。

4、收料操作:

①關閉Ⅱ、Ⅲ效之進料閥。

②關閉Ⅲ效蒸發器真空蝶閥,打開Ⅰ效真空旁路閥門,將Ⅰ效蒸發器之真空度提高。 ③打開Ⅰ效蒸發器下部貯缸的真空閥門。

④打開Ⅱ、Ⅲ效之排空閥,破壞Ⅱ、Ⅲ效蒸發器之真空度,打開Ⅱ、Ⅲ效加熱器底放料底放料閥,將料液全部抽入Ⅰ效蒸發器下部之貯缸后,并閉Ⅱ、Ⅲ效料閥。

⑤使料液在Ⅰ效單獨進行熱循環,蒸發至所需深度即出料。

5、停機:

①關閉蒸汽閥門,停止供給蒸汽。

②關閉真空閥,停止真空泵運行。

③打開蒸發器之排氣閥,破壞蒸發器之真空度。

④打開排氣閥及排水閥,將凝水排除掉。


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